滚珠丝杆特点

1、高效率

  在滚珠丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递，这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母间直接作用方式，因而以极小的滚动摩擦代替了传统丝杠的滑动摩擦，大大减小的摩擦使滚珠丝杠副传动效率获得极大地提高。精密滚珠丝杠副传动效率达到90%以上，传统滑动丝杠大多数情况下只有20-30%左右，进而，整个传动副的驱动力矩减少至滑动丝杠副的1/3左右。我公司精密滚珠丝杠的一系列检测设备与质检工艺确保了高传动效率的实现。

 如图所示

 2、温升小

  正是由于滚珠丝杠副传动效率达到90%以上，因而发热率得以大大降低。精密滚珠丝杠的卓越滚珠轨道表面质量，以及尺寸严格的滚珠使滚珠与轨道间接触摩擦降至最低。

 3、高精度

  滚珠丝杠副运动中的小温升，以及对丝杠进行预拉伸伸以补偿热伸长并预紧消除轴向消除轴向间隙等措施的使用，使设备获得很高的定位精度和重复定位精度。

 4、高速度

  经过精良的设计，精密滚珠丝杠摩擦力极小，可以使机器高速运行，适应当今重载高速的需求。

 5、高刚性

  预紧即消除丝杠与螺母间的轴向间隙，对滚珠丝杠副使用来说是必要的。这样做虽使摩擦力有少许提高，但可获得传动所需的高刚性，同时令轴向回程游隙大幅减小。精密滚珠丝杠的特殊设计和操作工艺将满足客户对刚度的要求，提供准确预紧后的滚珠丝杠副。

 6、可逆性

  基于上述特性以及滚珠丝杠没有了滑动丝杠粘滞摩擦，消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，精密滚珠丝杠能够顺滑地实现两种传动方式——将旋转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为旋转运动，于此同时传递动力。如图所示。

  方式一：丝杠做主动旋转运动驱动螺母做直线运动。

  方式二：螺母做主动旋转运动驱动丝杠做直线运动。

 7、长寿命

  精密滚珠丝杠对丝杠轨道形状的准确性、表面硬度，材料的选择等方面加以严格控制，在恰当地使用与维护条件下，滚珠丝杠副的实际寿命远高于设计预期寿命。

 8、低能耗

  整个滚珠丝杠副传动的高效率加之启动力矩很小，从而令系统的输入功率降低。

 9、同步性

  由于运转顺滑，高响应（高刚性所具有的）以及制造的一致性，采用多套滚珠丝杠副方案驱动同一装置或多个相同部件时，可获得很好的同步动作。

 10、简单地维护

  多数情况下，只要做好一般的润滑和防尘工作。

 11、用户的可操作性

  精密滚珠丝杠的用户可直接参与丝杠设计的全过程。